連續(xù)流反應(yīng)裝置
霍桐儀器是連續(xù)流化學(xué)智能平臺服務(wù)商，連續(xù)流反應(yīng)裝置主要包含微通道反應(yīng)器，管式反應(yīng)器，釜式反應(yīng)器，固定床反應(yīng)器，動態(tài)管反應(yīng)器，超泡反應(yīng)器，靜態(tài)混合器,連續(xù)流硝化反應(yīng)裝置,分子蒸餾器,薄膜蒸發(fā)器,轉(zhuǎn)盤萃取塔,光催化反應(yīng)器等產(chǎn)品。
微通道反應(yīng)器
利用精密加工技術(shù)制造尺寸在10~1000μm之間的反應(yīng)器，通過精密的計算、模擬、設(shè)計和加工，使流體在芯片內(nèi)進行混合和反應(yīng)。可根據(jù)實際需求選擇材質(zhì)，如316L、HC276、SiC、高硼硅、石英玻璃等。
特點
毫米級別通道，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壓降ΔP大；
高換熱面積5000m2/m3；
高高傳質(zhì)系數(shù)KLa>10
平推流 + 高雷諾系數(shù)湍流
RTD精準(zhǔn)控制
放大效應(yīng)較小
持液量4ml、8ml、20ml、50ml、100ml、200ml、300ml等
應(yīng)用場景
液液、氣液等需要傳質(zhì)強化反應(yīng)體系；
動力學(xué)快反應(yīng)（宏觀反應(yīng)時間<1min)；
返混導(dǎo)致收率下降體系
小試、中試、工業(yè)生產(chǎn)級別的均可
有限元分析樣例
釜式反應(yīng)器(CSTR)一種常見的連續(xù)流動式反應(yīng)設(shè)備，反應(yīng)在攪拌釜中進行。反應(yīng)物連續(xù)進料，產(chǎn)物連續(xù)出料，反應(yīng)條件（如溫度、濃度）在釜內(nèi)保持均勻。
特點
均勻混合：通過攪拌器實現(xiàn)反應(yīng)物的均勻混合，反應(yīng)條件穩(wěn)定；
連續(xù)操作：適合大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；
全混流：反混嚴(yán)重，停留時間分布寬。
應(yīng)用范圍
適合于較慢的反應(yīng)（反應(yīng)時間≥30min）含固體的、多相需要均勻混合和穩(wěn)定反應(yīng)條件的工藝。
管式反應(yīng)器盤管反應(yīng)器（或管式反應(yīng)器），實現(xiàn)液液相的化學(xué)反應(yīng)，適用于反應(yīng)時間較長的化學(xué)反應(yīng)，也可以搭配其他反應(yīng)器使用，性價比較高。
特點
厘米級通道、通道結(jié)構(gòu)復(fù)雜、ΔP小；
換熱面積500m2/3；
中等傳質(zhì)系數(shù)KLa>1
平推流 + 湍流
RTD精準(zhǔn)控制
放大效應(yīng)較大
應(yīng)用場景
動力學(xué)中速反應(yīng)（宏觀反應(yīng)時間<30min)；
返混導(dǎo)致收率下降體系；
耐受一定非粘性固體
固定床反應(yīng)器搭配預(yù)混器，氣液充分混合，催化反應(yīng)器具備過濾、分配、收集功能。
特點
催化劑固定，物料流動；
耐高溫高壓，設(shè)計壓力&ge10Mpa；
催化劑損耗低、利用率高；
結(jié)構(gòu)簡單，傳熱差，容易形成熱點；
放大效應(yīng)較大
應(yīng)用場景
氣液固三相反應(yīng)，適合于高溫高壓反應(yīng)體系；
放熱中等的反應(yīng)體系。
動態(tài)管式反應(yīng)器平推流反應(yīng)器，內(nèi)外部雙換熱結(jié)構(gòu)，攪拌軸沿軸向方向設(shè)計了多層攪拌槳，將物料在線高剪切分散，狹小的工作腔剪切無死角，粒徑分布范圍變窄，均勻度更高，產(chǎn)品穩(wěn)定性高。/div>
特點
應(yīng)用場景
特點
結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壓降ΔP小；
換熱面積30-120m2/m3；
中等傳質(zhì)系數(shù)KL>0.5；
內(nèi)部不同的攪拌形式，接近于理想平推流，無反混；
放大效應(yīng)較大
應(yīng)用場景
適用范圍廣，氣液固三相反應(yīng)，高粘度，高含固率反應(yīng)；
動力學(xué)中速反應(yīng)（宏觀反應(yīng)時間<30min)
內(nèi)外部換熱，高換熱效果。
超泡混合器又稱氣液分布器，是多孔式混合器，可氣液兩相混合或液液單相混合
特點
內(nèi)部有多層交錯的混合片，兩種物料被均勻分割成上百份，并相互交錯，兩相接觸面積大，從而使物料充分混合；
混合效果好，易放大，幾乎無放大效應(yīng)；壓降小，通量大，很容易實現(xiàn)萬噸級以上產(chǎn)能；
安裝空間短，結(jié)構(gòu)緊湊，適用于狹小空間；
常規(guī)316L，可定制HC2776,M400,625,Z702等特材。
應(yīng)用場景
氣液兩相混合；
液液單相混合。
靜態(tài)混合器霍桐儀器靜態(tài)混合器主要是SK型靜態(tài)混合器，可氣液兩相混合或液液單相混合
特點
混合效果好：SK型靜態(tài)混合器的設(shè)計采用了不同角度的夾板交錯排列，使得流體在夾板之間進行多次穿插、分割、再穿插的過程中，達(dá)到了充分混合的效果；
操作簡便：SK型靜態(tài)混合器不需要外接動力，只需要將混合器接在流體管道中，即可實現(xiàn)混合。且混合器內(nèi)部沒有任何運動部件，不需要特殊的維護和保養(yǎng)，操作簡單方便；
耐腐蝕性好：SK型靜態(tài)混合器可以采用不同的材料進行制造，可以根據(jù)不同的流體材質(zhì)和工藝要求，選擇不同的材料來制造混合器，使其耐腐蝕性好。
應(yīng)用場景
氣液兩相混合；
液液單相混合。
分子蒸餾器分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離。
特點
超低操作溫度： 在高真空下，物料沸點大幅降低（可降低100-200°C以上），避免熱敏物質(zhì)分解、聚合或氧化（如天然產(chǎn)物、維生素、聚合物單體）；
極短受熱時間： 薄層刮膜使物料在蒸發(fā)面上停留時間極短（秒級），進一步保護熱敏成分；
高分離能力： 基于分子自由程的物理分離，能分離沸點非常接近（甚至沸點相同但分子量不同）、傳統(tǒng)蒸餾難以分離的物質(zhì)（如異構(gòu)體、同系物）；
高純度高收率： 分離過程無沸騰鼓泡，減少夾帶，可獲得高純度產(chǎn)品，尤其對去除微量小分子雜質(zhì)（如單體、溶劑、臭味物質(zhì)）效果佳；
處理高沸點物質(zhì)： 是處理常壓下沸點過高或無法沸騰物質(zhì)的有效手段（如某些油脂、蠟、樹脂、金屬有機化合物）；
無溶劑殘留： 物理分離過程，無需攜帶劑或萃取劑。
應(yīng)用場景
高沸點、熱敏性、易氧化或高粘度物質(zhì)的濃縮分離；
參數(shù)規(guī)格
蒸發(fā)面直徑：φ40~100mm可定制；
冷凝面間距：20~50mm等；
材質(zhì)：316L HC玻璃等；
壓力：1Pa；
溫度：常溫~300℃；
停留時間：<10;秒;
電機轉(zhuǎn)速：200~600rpm；
薄膜蒸發(fā)器薄膜蒸發(fā)器（Thin film evaporator）是一種蒸發(fā)器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。
特點
傳熱系數(shù)高；
停留時間短；
強抗結(jié)垢能力；
高濃縮比；
操作彈性大。
應(yīng)用場景
精細(xì)化工、制藥、環(huán)保等領(lǐng)域沸點差異明顯的常規(guī)分離。
參數(shù)規(guī)格
換熱面積：0.1㎡~0.2㎡可定制；
蒸發(fā)直徑：40~80mm可定制；
材質(zhì) ：316L HC 蒙乃爾 鈦材、玻璃等；
壓力：0.1~100mbar；
溫度：常溫~250℃；
進料速度：0.1~5kg/h；
停留時間5~60秒；
濃縮比：1:5~1:50；
電機轉(zhuǎn)速200~800rpm。
轉(zhuǎn)盤萃取塔轉(zhuǎn)盤萃取塔（RDC）是一種由上澄清段、混合段和下澄清段組成的化工設(shè)備。混合段內(nèi)部分割為多個萃取室，中間的固定轉(zhuǎn)盤通過攪拌軸旋轉(zhuǎn)，促使重相和輕相逆流接觸并分散成小液滴，增加傳質(zhì)面積，提升萃取效率。該設(shè)備具有處理能力大、適合連續(xù)生產(chǎn)、級效率高等特點 ，廣泛應(yīng)用于石油和化工行業(yè)。
特點
高傳質(zhì)效率；
高通量（處理能力大）；
高靈活性/操作彈性大；
良好的級效率；
結(jié)構(gòu)相對緊湊；
適用于難萃取體系。
參數(shù)規(guī)格
材質(zhì)：316L HC 蒙乃爾 鈦材、玻璃等；
塔體直徑:φ50mm~φ100其他可定制；
塔高/有效段長度:500mm~1500mm可定制；
處理量:0.5~20L/h；
相比 1:10~10:1；
渦輪轉(zhuǎn)速：50~1500rpm；
操作溫度：室溫~80℃；
耐壓范圍：-0.1~0.3MPa；
相分離時間：<5min（沉降段設(shè)計）；
電機轉(zhuǎn)速：300~1200rpm；
光催化反應(yīng)器一種專門設(shè)計用于進行光化學(xué)反應(yīng)或光催化反應(yīng)的設(shè)備
特點
毫米級別通道；
高換熱面積50002/m3；
高傳質(zhì)系數(shù)KLa>10；
平推流 + 高雷諾系數(shù)湍流；
RTD精準(zhǔn)控制；
放大效應(yīng)較小；
透光率高。
應(yīng)用場景
液液、氣液等需要傳質(zhì)強化光催化反應(yīng)體系；
動力學(xué)快反應(yīng)（宏觀反應(yīng)時間<1min)；
返混導(dǎo)致收率下降體系；
光照均勻；
參數(shù)規(guī)格
單塊持液體積6ml 10ml 100ml 300ml可定制；
材質(zhì) 石英、高硼硅玻璃；
壓力1MPa；
溫度-25~200℃；
光源波長：255~940nm；
連續(xù)流硝化反應(yīng)裝置
參數(shù)規(guī)格
進料單元：3路液體0~100ml/min；
反應(yīng)單元：芯片8ml*2塊 管式反應(yīng)器150ml；
淬滅單元：芯片8ml*3塊；
控制單元：PLC面板控制+溫度壓力及流量實時監(jiān)控+安全連鎖；
停留時間：5~48s（反應(yīng)芯片）；
壓力：1.8MPa；
溫度：-25~200℃；
通量：80T/a。
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